3 调试与运行
3.1 预处理系统的调试
由于该集团在生产过程中使用大量的活性炭,且原材料中混入较多较小的杂质,因此预处理系统的运行良好与否,直接关系到后续生化系统的稳定运行。预处理系统的调试关键为格栅和气浮。应保证机械格栅的良好运行,格栅拦截较大的条状物,防止水泵被堵塞。气浮处理装置的去除率,关键是控制反应的加药量,通过烧杯实验及现场调试实际情况,原水pH在6.0~6.8之间,直接投加混凝剂及絮凝剂,反应效果不佳。通过调整pH和加药量,当pH调整为在7.5~8.0时,混凝效果良好,矾花凝聚成团。
3.2 生化系统调试
采用污水处理厂的经脱水后的活性污泥,对生化系统生物膜进行培养、驯化,直至驯化后的微生物种群能够适应该集团废水。投加污泥的时候,先在接触氧化池内灌入有效池深的1/3池自来水,开启风机,投加污泥。首次污泥量为8吨,投加污泥的同时,抽取来自调节池经预处理过的生产水,污泥投加完毕,接触氧化池水位至设计水位,投加少量的白糖、尿素(白糖约5kg,尿素1.0kg)开始静态闷曝培养。闷曝24小时后关停风机5小时,并用泵抽取接触氧化池内上清液50cm。加入生产废水,闷曝。重复闷曝,抽取上清液。5天后填料表面已全部挂上生物膜,第6天开始连续小水量进水。此时处理水量约为设计水量的40%,10d以后连续进水,进行动态培养。25d后用显微镜观察填料上污泥及接触氧化池内污泥,出现轮虫、钟虫,污泥培养驯化成熟,调试结束,进入正常运营阶段。
经过近一个月的调试运行,污水处理站各构筑物、设备均能满足设计要求,污水处理站出水各项指标均能达到排放标准要求,处理规模和出水水质均能达到设计要求,已通过相关环保部门验收。